如今自動捆包機（又稱打包機或捆扎機）在各行各業已經得到廣泛的應用，但是很多客戶在使用自動捆包機的時候，由于各種客觀的原因而導致捆包機出現各種故障，而導致生產短暫停止。為了讓大家能夠更加明了捆包機的一些常見故障，增加更多的捆包機的相關知識，而當故障發生時即使得排除。在此深圳固爾琦包裝機械公司的相關專業人士就一般自動捆包機的一些常見故障做一個詳細的剖析與解除。具體內容如下：
         狀況一：

          卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，處理方法如下：

          a、拆開六角螺帽的墊圈。

          b、松開中間連接軸心上的兩個沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉上些。

          c、取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。

          d、依以上c-b-a方式裝配復原。

          e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。

          狀況二：

          自動捆包機不自動出帶，遇此情形，首先檢查”出帶長度調整“是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。

          狀況三：

          捆緊后不切帶，有很多情況會造成此情況。

          a、松緊調整的太緊。

          b、打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調整附近，必須拆下擦掉油。

          c、皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調些，或將馬達往后調些即可。

          d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。

          狀況四：

          粘合效果欠佳。

          a、溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。

          b、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。

          c、中刀下方的軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。

          d、電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少。

          e、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整。

          f、排煙的微風扇故障，使得溫度太高，則需更換新的微風扇。

          狀況五：

          插帶時不動作。

          上滑板右邊微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點。則需更換開關與取出異物，讓彈片順暢。

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